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乾式集塵機製作実績｜3週間で高精度仕上げ

実際の施工写真を掲載しています。仕上がりの詳細はこちらからご確認ください。

STEP 1　お問い合わせ・仕様のヒアリング

お客様からご依頼をいただき、集塵機を設置する環境・処理する粉塵の種類・設置スペース・必要な風量などを丁寧にヒアリングします。図面をお持ちの場合はご送付いただき、ない場合は設計から対応いたします。

STEP 2　設計・見積もり

ヒアリング内容をもとに、弊社の設計担当が製作図面を作成します。材料の選定（今回はSS材 t3.2）・板取り・溶接箇所の設計などを行い、お客様に仕様と見積もりをご提案します。見積もりは無料で承っております。

STEP 3　材料手配・切断・加工

ご契約後、材料を手配し自社工場での加工に入ります。弊社では自動プラズマ加工機（KOMATSU社製、最大加工板厚6.0mm）やタレットパンチプレス（ムラタ社製、最大加工板厚3.2mm）を保有しており、精度の高い切断・穴あけ・曲げ加工を行います。

STEP 4　溶接・組み立て

加工したパーツを半自動溶接機（パナソニック社製・12台）・TIG溶接機（パナソニック社製・4台）を使用して溶接・組み立てします。大型製品の搬送・位置決めには2.5tクレーン（6基）を活用し、安全かつ正確な組み立てを実現しています。溶接部分は液漏れや強度不足が生じないよう、熟練スタッフが丁寧に仕上げます。

STEP 5　品質検査

製作が完了したら、寸法・溶接品質・強度・外観を検査します。弊社では品質管理を最重要と位置づけており、出荷前の検査を徹底することで「お客様のもとに届いてから不具合が発覚する」という事態を防いでいます。

STEP 6　現地据付・納品・アフターフォロー

検査合格後、お客様先の現場で据付・設置工事を行います。製作から据付まで自社で一貫対応できるため、搬入経路や設置環境を事前に把握した状態でスムーズに進めることができます。納品後も、お困りのことがあればアフターフォローにて対応いたします。

① 設計から製作まで社内完結

設計・材料手配・加工・溶接・検査のすべてを自社で行うため、工程間の待ち時間がなく、全体のスケジュールを社内で一元管理できます。外注に出す工程がないため、納期の無駄が生じません。

② 充実した自社設備

自動プラズマ加工機・タレットパンチプレス・NCベンダー・溶接機（半自動12台／TIG4台）・2.5tクレーン（6基）など、大型製缶に必要な設備をすべて自社保有しています。設備待ちによる工期延長が起きません。

③ 昭和45年創業の豊富な経験

1970年の創業以来、製缶・集塵機製作の実績を積み重ねてきました。過去の事例で培ったノウハウを活かすことで、初回でも無駄な工程の修正が少なく、スムーズな製作が可能です。

④ 納期厳守の工程管理

納期遵守は弊社の約束です。受注時にスケジュールを明確に設定し、各工程の進捗を管理することで、お客様が必要とするタイミングに合わせた納品を実現しています。

01

お問い合わせ

02

図面送付 / 設計対応

03

打ち合わせ・見積

04

ご契約

05

製作・検査

06

据付・納品

乾式集塵機製作実績｜3週間で高精度仕上げ

SS材 t3.2を使用した大型乾式集塵機の製作写真を掲載。本記事の元となった施工事例です。

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【自社工場製作】集塵機｜製缶専門の技術力

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大型製缶ダクト製作｜自社工場での製作状況

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